Lignatur SA se trouve en Suisse, dans le pays d'Appenzell. Avec 50 collaboratrices et collaborateurs, nous produisons des éléments de plancher et de toiture LIGNATUR, conseillons nos clients et développons en permanence notre système de construction en bois.

Il est important pour nous de traiter avec soin notre matière première, le bois, et notre produit. 

C'est pourquoi Lignatur utilise exclusivement du bois local provenant d'Autriche, du sud de l'Allemagne et de Suisse. Le bois provient de forêts gérées de manière durable. Il nous est livré séché - et d'abord trié.

Les éléments de plancher et de toiture LIGNATUR répondent aux exigences les plus élevées. Pour cela, nous empruntons des voies innovantes. Un exemple est le collage automatique des nœuds, une machine que nous avons codéveloppée et qui a été utilisée pour la première fois chez Lignatur SA : grâce au scanner, elle trouve les nœuds sains sur les futures faces visibles et les fixe.

Des contrôles de qualité stricts assurent l'ensemble de notre processus de production. Des électrodes mesurent l'humidité du bois. Des mesures climatiques permanentes et des installations d'humidification garantissent un climat ambiant uniforme.

Nos collaborateurs marquent manuellement les défauts du bois. La tronçonneuse les élimine.

L'installation d'aboutage relie les différentes lamelles de longueur inégale en une lamelle continue. Elle est ensuite coupée à la longueur souhaitée.

La haute qualité des éléments LIGNAUR est surveillée en interne et en externe. Notre responsable qualité découpe chaque jour des aboutages durcis. Il en contrôle une partie lui-même, l'autre est transmise au contrôle externe.

Les lamelles obtiennent ensuite des surfaces lisses dans la raboteuse. C'est une condition importante pour un collage propre et visible.

Ensuite, le traceur marque la lamelle avec la date et la classe de résistance C24 selon l'Eurocode 5.

Des caméras aident nos collaborateurs à surveiller en permanence l'application de la colle dans la station d'encollage. Le durcisseur et la colle sont maintenant appliqués de manière contrôlée. L'encollage doit répondre à des normes strictes. 

Grâce à une évaluation technique européenne, les éléments LIGNATUR offrent une sécurité de planification à tous les acteurs de la construction - et ce dans toute l'Europe. Pour chaque livraison, Lignatur établit une déclaration de performance dans laquelle figurent également les noms de l'organisme d'évaluation technique et du contrôle externe notifié.

Chez Lignatur SA, la fabrication est industrielle, mais chaque élément est unique. Au poste de pose, les éléments sont assemblés manuellement. 

Chaque plancher est constitué d'un système de caissons. Les espaces vides entre les entretoises restent vides ou sont remplis - selon les exigences de chaque projet de construction en matière de statique, de résistance au feu, d'insonorisation, d'isolation thermique et d'acoustique des pièces.

Un absorbeur est placé dans ce plancher. Plus tard, la face visible est perforée. L'élément acoustique porteur final obtient ainsi une résistance au feu de 60 minutes. En Suisse, il est ainsi possible de construire sur plusieurs étages jusqu'à 30 mètres, c'est-à-dire jusqu'à 10 étages de hauteur. Cela montre clairement que la construction en bois apparent est aujourd'hui un mode de construction établi et sûr.

Le système de construction en bois LIGNATUR convainc par ses excellentes propriétés statiques. Les éléments porteurs mesurent jusqu'à 16 mètres de long et 1 mètre de large. De grandes portées sont ainsi possibles sans support.

Ici, la presse à haute fréquence presse les éléments en forme. La colle s'échauffe, se répartit de manière optimale et durcit sous pression. Chaque jour, des sections durcies sont prélevées - et contrôlées en interne et en externe pour vérifier qu'elles ne sont pas cisaillées.

Le collage dans la construction en bois est une technique qui a plus de 100 ans d'expérience - et qui est à peu près aussi ancienne que la technique du béton armé. Le plancher a maintenant une statique optimale - c'est-à-dire une grande rigidité pour un poids propre faible et une hauteur minimale.

Les rainures, les chanfreins et la finition de surface sont désormais réalisés dans la raboteuse quatre faces. Les éléments LIGNATUR séduisent l'œil avec une surface de bois homogène et esthétique.

Malgré les technologies les plus récentes, le jugement humain est important, comme par exemple lors du contrôle de surface, où nos collaborateurs réparent les poches de résine.

Chez Lignatur, le gros œuvre est égal au second œuvre. En effet, nos planchers ont une face visible finie. Cela permet d'économiser des étapes de travail supplémentaires sur le chantier.

La majorité des éléments LIGNATUR restent naturels. Mais sur demande, nos peintres peuvent appliquer une protection contre l'humidité, une protection contre la lumière ou des lasures.

Notre machine à commande numérique Lignamatic taille maintenant les éléments aux dimensions exactes.

Elle fraise avec la même précision les décollements, les découpes circulaires ou nos différentes perforations acoustiques.

Lignatur est la seule entreprise à proposer des planchers porteurs en bois avec des perforations acoustiques dont la résistance au feu est réglementée par l'évaluation technique européenne. Ici, l'entaille acoustique type1 design dynamique est en cours de fraisage.

Les éléments certifiés CE et PEFC terminés sont maintenant soigneusement emballés avec du film étirable.

Les éléments finis, emballés et numérotés, sont maintenant chargés et envoyés sur des chantiers dans toute l'Europe.